دستگاه بسته بندی یکی از مهمترین تجهیزات خطوط تولید است که برای بسته بندی انواع محصولات غذایی، صنعتی، شیمیایی و کشاورزی مورد استفاده قرار میگیرد. انتخاب دستگاه مناسب میتواند دقت بسته بندی، سرعت تولید و کیفیت نهایی محصول را بهبود داده و از هدررفت مواد اولیه جلوگیری کند. دستگاههای بسته بندی در مدلهای مختلف طراحی میشوند تا متناسب با نوع محصول، ظرفیت تولید و نیاز هر کسب و کار، امکان بسته بندی استاندارد و یکنواخت را فراهم کنند. در این صفحه با انواع دستگاه بسته بندی، کاربردها و نکات مهم انتخاب آن آشنا خواهید شد.
تمایل به خرید دستگاه بسته بندی دارید؟
برای دریافت مشاوره در زمینه خرید انواع دستگاه بسته بندی با کارشناسان اطلس پک البرز تماس بگیرید.
تماس با کارشناس فروشدستگاه بسته بندی یکی از انواع ماشین آلات صنعتی و نیمه صنعتی محسوب میشود که با قرار دادن محصولات در بستههای استاندارد، بهداشتی و جذاب، آنها را برای عرضه در بازار آماده میکند. این دستگاه میتواند از متریال متنوع مانند سلفون، نایلون، فیلمهای لمینتی، فویل آلومینیومی و یا ظروف آماده، استفاده کند تا محصولات را به طور دقیق و یکنواخت بسته بندی کند. بدین صورت کیفیت نهایی محصول افزایش پیدا کرده و موجب جلب رضایت مشتری خواهد شد.
دستگاههای بسته بندی در طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار میگیرند و میتوانند به کسب و کارهای متنوع کمک کنند تا فرایند تولید خود را با سرعت بیشتر، منظمتر و از نظر هزینه، اقتصادیتر مدیریت نمایند. از جمله کاربردهای مهم این دستگاه میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
دستگاه بسته بندی در انواع مدلهای مختلف و با ساختارهای متنوع طراحی و تولید میشوند تا بتوانند متناسب با نوع محصول، ظرفیت تولید و نیاز هر کسب و کار به بهترین شکل عمل کنند. این تنوع باعث میشود که شما بتوانید دستگاهی دقیق و کارآمد انتخاب نموده و کیفیت، سرعت و دقت بسته بندی را افزایش دهید.
برخی دستگاههای بسته بندی بر اساس شکل و نوع محصولی که قرار است بسته بندی کنند طراحی میشوند تا فرایند بسته بندی به درستی پیش رفته و بدون کمترین هدررفت و با بالاترین دقت انجام شود. اصلیترین انواع دستگاه بسته بندی بر اساس شکل و نوع محصول، شامل دستگاه بسته بندی مایعات، دستگاه بسته بندی پودری و دستگاه بسته بندی گرانولی میشوند.
این دستگاه برای محصولاتی طراحی شده است که بافت نرم، پودری، آردی و ریزدانه دارند و باید با دقت بالا توزیع شوند تا از ایجاد گرد و غبار جلوگیری شود. این دستگاه معمولا به دستگاههای مارپیچی (اوگر) یا حجمی مجهز هستند تا بتوانند هر بسته را با وزن دقیق و یکنواختی تولید کنند. از جمله محصولاتی که میتوان با این دستگاه بسته بندی نمود، میتوان به آرد، شکر، قهوه، ادویه جات، پودرهای شیمیایی و دارویی اشاره کرد. مزایا این دستگاه شامل موارد زیر میشوند:
این دستگاه برای محصولاتی مناسب است که دانهای بوده و جریانپذیری مناسبی دارند. دستگاه بسته بندی گرانولی به گونهای طراحی میشود که بتواند بدون خرد کردن یا آسیب رساندن به محصولات، آنها را در بستههای مورد نظر بسته بندی نماید. از محصولات دانهای قابل بسته بندی با این دستگاه میتوان به برنج، حبوبات، خشکبار، آجیل، قند و غذای حیوانات اشاره کرد. مزایا این دستگاه شامل موارد زیر میشوند:
این دستگاه برای انواع مایعات روان و نیمه روان طراحی شده است که با استفاده از پمپ یا سیستم ثقلی میتواند حجم مشخصی از محصول را به بسته مورد نظر تزریق نماید. دستگاه بسته بندی مایعات برای انواع آبمیوه، آب، روغن، سس، شویندهها و مواد شیمیایی مایع قابل استفاده است و محصولات را کاملا دقیق بسته بندی میکند. مزایای این دستگاه شامل موارد زیر میشوند:
دستگاههای بسته بندی از نظر عملکرد به دو گروه اصلی دستگاه بسته بندی توزیندار و حجمی تقسیم میشوند. تفاوت اصلی این دو دستگاه در نحوه اندازهگیری محصول برای بسته بندی میباشد که در ادامه هر دو دستگاه را به شما معرفی میکنیم.
دستگاه بسته بندی توزین دار از لودسلها و سیستم توزین دیجیتال جهت اندازهگیری وزن محصولات برخوردار است که باعث میشود وزن محصول با دقت بسیار بالایی اندازهگیری شده و از هدررفت آنها جلوگیری شود. این دستگاه برای کسب و کارهایی که بالا بودن دقت وزنی محصول بسته بندی شده اهمیت زیادی دارد، بسیار کاربردی است. از ویژگیهای این محصول میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
این دستگاه برای بسته بندی محصولات، از حجم آنها استفاده میکند. دستگاه حجمی برای محصولاتی به کار میرود که چگالی یکنواختی دارند و میتوان آنها را بر اساس حجم اندازهگیری نمود. ساختار این مدل نسبت به دستگاه توزیندار سادهتر بوده و سرعت بالاتری برای بسته بندی دارد. از ویژگیهای مهم دستگاه بسته بندی حجمی میتوان موارد زیر را نام برد:
دستگاههای بسته بندی را میتوان بر اساس حجم و وزن بستهای که تولید میکنند نیز به انواع مختلفی دسته بندی نمود. این دستگاهها میتوانند راندمان تولید محصولات را افزایش داده و اجازه دهند که به تمام نیازهای بازار پاسخ داده شود. این دستگاهها در بازههای وزنی مختلف طراحی شده و میتوان به کمک آنها هم بستههای کوچک و هم بستههای بزرگی را تولید نمود.
دستگاه بسته بندی ساشه، بستههای کوچک و تک نفرهای را طراحی میکند که میتوانند در صنایع مختلف از جمله غذایی، دارویی و بهداشتی بسیار پرکاربرد باشند. دستگاه ساشه میتواند انواع محصولات پودری و گرانولی و حتی مایعات (رقیق، نیمه غلیظ و غلیظ) را با دقت بالا در بستههای کوچک ریخته و بستههای یکنواخت و استانداردی تولید میکند. این دستگاه برای بسته بندی انواع محصولات مانند سس، قهوه فوری، شکر، نمک، شامپو و داروهای تک دوز بسیار کاربردی بوده و قابلیت استفاده در صنایع متنوع را دارد. از مزایای این دستگاه میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
دستگاههای بسته بندی را میتوان از نظر سطح اتوماسیون و میزان دخالت نیروی انسانی نیز دسته بندی نمود که از این نظر به دو نوع اصلی دستگاه بسته بندی اتوماتیک و دستگاه بسته بندی نیمه اتوماتیک تقسیم میشوند. برای آنکه بتوانید بین این دو انتخاب درستی داشته باشید، باید به خوبی با هر یک از آنها آشنا شده و فاکتورهای متعددی مانند حجم تولید، بودجه، فضای کارگاه و نوع محصول خود را نیز در نظر بگیرید. در ادامه به معرفی هر یک از این دستگاهها میپردازیم تا بتوانید به خوبی با آنها آشنا شوید.
عملکرد این دستگاه کاملا خودکار بوده و تمامی مراحل را از تغذیه محصول و اندازهگیری آن تا پر کردن، دوخت و برش بسته، همگی بدون دخالت مستقیم اپراتورها انجام خواهد شد. معمولا از این دستگاه برای خطوط تولید صنعتی و پرتیراژ استفاده میشود تا سرعت فرایند را افزایش داده و خطای انسانی در بسته بندی به حداقل میرسد. دستگاه بسته بندی اتوماتیک میتواند در صنایع بزرگ و گسترده به کار برده شود؛ از جمله صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی، آرایشی و بهداشتی با حجم تولید بالا. از ویژگیها و مزایای مهم این دستگاه میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
دستگاه بسته بندی نیمه اتوماتیک در واقع ترکیبی از عملکرد مکانیزه و دخالت اپراتور است که برخی مراحل آن مانند قرار دادن بسته یا شروع فرایند توسط اپراتور انجام میشود. به طور کلی عملیات اصلی بسته بندی به صورت مکانیکی یا الکترونیکی بوده و بسیار دقیق و کامل پیش میرود. از دستگاه نیمه اتوماتیک، معمولا برای بسته بندی محصولات در کسب و کارهای خانگی، کارگاهی، واحدهای تولیدی کوچک و خطوط با تنوع محصول بالا استفاده میشود. مزایا و ویژگیهای این دستگاه شامل موارد زیر میشوند:
دستگاه بسته بندی که برای مواد غذایی استفاده میشود، کمی با دستگاه بسته بندی سایر محصولات صنعتی متفاوت است. اهمیت بهداشتی بودن بسته بندی محصولات غذایی و ظاهر زیبا و جذاب آنها باعث میشود که دستگاهی متناسب با شرایط محصول غذایی طراحی شود تا از بیخطر بودن آن برای این محصولات اطمینان حاصل شود. در ادامه دستگاه بسته بندی مواد غذایی و صنعتی را مقایسه میکنیم تا بتوانید به خوبی با این دستگاهها آشنا شوید.
|
معیار مقایسه |
دستگاه بسته بندی مواد غذایی |
دستگاه بسته بندی صنعتی |
|
نوع محصول هدف |
مواد خوراکی انسان (غذا، تنقلات، پودرها، مایعات خوراکی) |
محصولات غیر خوراکی (قطعات صنعتی، لوازم الکترونیکی، شویندهها، قطعات پلاستیکی) |
|
استانداردهای بهداشتی |
بسیار بالا، مطابق با استانداردهای FDA/ISO/HACCP، ضد زنگ، ضد خوردگی |
استانداردهای صنعتی معمول؛ بسته به محصول ممکن است الزامات خاص داشته باشد |
|
مواد تماس با محصول |
مواد غذایی بیخطر، قابل شستشو، فاقد آلاینده |
ممکن است از فلزات یا پلیمرهای معمولی باشد، بسته به نوع کالا |
|
سیستم پاکسازی و نظافت |
طراحی برای شستوشوی آسان، جلوگیری از رشد میکروب |
ممکن است نیاز به تمیز کاری عادی داشته باشد، نه بهداشتی تخصصی |
|
دقت اندازه گیری |
بسیار بالا (بهویژه برای وزن و حجم دقیق) |
بسته به نیاز محصول؛ در بعضی کاربردها دقت کمتر قابل قبول است |
|
کنترل دما و شرایط محیطی |
بسته به محصول ممکن است دما و رطوبت کنترل شود |
در اغلب موارد کنترل دما/ رطوبت داخلی ندارد |
|
سطح اتوماسیون |
هم اتوماتیک و نیمهاتوماتیک |
هم اتوماتیک و نیمهاتوماتیک |
|
کاربردهای رایج |
غذاهای خشک، پودری، مایعات خوراکی، تنقلات، کنسروها |
قطعات صنعتی، لوازم جانبی، مواد شیمیایی غیر خوراکی، قطعات مکانیکی |
|
هزینه نگهداری |
بالاتر بهدلیل استانداردهای بهداشتی |
معمولا پایینتر |
|
الزامات قانونی و مجوزها |
نیازمند مطابقت با قوانین غذایی |
بسته به نوع محصول صنعتی ممکن است مقررات خاصی داشته باشد |
|
سرعت تولید |
بالا اما معمولا با تمرکز بر دقت و بهداشت |
بسیار بالا، بسته به طراحی خط |