انتخاب دستگاه بسته بندی ساشه مناسب در صنایع مختلف، نقش حیاتی در بهینهسازی خط تولید و ارتقا کیفیت محصول نهایی ایفا میکند. دستگاههای ساشه مدادی و بالشتی، هر یک با ویژگیها و قابلیتهای منحصر به فرد خود، پاسخگوی نیازهای متنوع صنایع از مواد غذایی و دارویی گرفته تا آرایشی و بهداشتی هستند. این تفاوتها در جزئیاتی همچون نحوه فرمدهی بسته، مصرف مواد اولیه و فضای اشغال شده خود را نشان داده و تاثیر بسزایی بر راندمان تولید، هزینهها و حتی تجربه مصرف کنندگان خواهد داشت. در این مطلب ما به بررسی دقیق تفاوت دستگاه بسته بندی ساشه مدادی و بالشتی میپردازیم تا شما بتوانید با آگاهی کامل دستگاه مورد نیاز برای کسب و کار خود را انتخاب نمایید.
آشنایی با انواع دوخت بسته بندی ساشه
ساشهها یکی از انواع بسته بندی کاربردی، انعطافپذیر و دارای قابلیت چاپ پذیری بسیار بالا برای محصولات متنوع مایع، پودری و گرانولی هستند که میتوان آنها را به راحتی حمل و استفاده نمود. دستگاه ساشه میتواند انواع دوخت متعددی را برای بسته بندی انجام دهد که تاثیر زیادی بر ظاهر، حفظ کیفیت محصول و جنبه اقتصادی آن خواهد داشت. به همین دلیل در ادامه هر یک از آنها را به شما معرفی میکنیم تا به خوبی با آنها آشنا شوید.
1. ساشه سه طرف دوخت
در این نحوه دوخت، سه لبه از پاکت توسط فکهای حرارتی دستگاه پرس و مهر و موم میشود؛ به همین دلیل به آن ساشه سه طرف دوخت میگویند. مهمترین مزیت این نوع دوخت این است که فضای بسیار عالی و یکدستی را برای چاپ و طراحی در هر دو سمت بسته فراهم میکند؛ زیرا هیچ درز دوختی در مرکز بدنه وجود نداشته و به جذابیت بصری بسته بندی میافزاید.
نحوه عملکرد دستگاه سه طرف دوخت بدین صورت است که ابتدا رول فیلم بسته بندی را از وسط تا کرده (به شکل حرف V یا U) و لبه تای فیلم دوخته نمیشود. پس از آن، دو ضلع کناری دوخته شده و پس از پر شدن کامل محصول، ضلع بالایی را نیز میدوزند. ساشههای سه طرف دوخت در صنایع دارویی، محصولات آرایشی بهداشتی و بسته بندی ادویهجات لوکس مورد استفاده قرار میگیرند.
2. ساشه چهار طرف دوخت
این مدل دوخت ساشه، برای محصولاتی استفاده میشود که به بالاترین سطح ایزولاسیون و حفاظت نیاز دارند، مانند پدهای الکلی یا تجهیزات پزشکی حساس. در این روش دستگاه معمولا از دو رول مجزا فیلم بسته بندی استفاده کرده و هر چهار طرف آن به طور کامل بسته شده و به هم دوخته میشوند. اگر چه این مدل از نظر مصرف فیلم و هزینه چندان اقتصادی نیست، اما بالاترین سطح امنیت و حفاظت را برای محصول تضمین میکند.
3. ساشه مرکز دوخت
در این دسته بندی که با عنوان مرکز دوخت یا Back Seal شناخته میشود، فیلم پس از پر شدن فحصول از پشت دوخته میشود. در این دوخت معمولا یک لبه بالایی و یک لبه پایینی آن برای تکمیل بسته بندی مهر و موم میشوند. طراحی این دستگاه ساده بوده و هزینه آن مقرون به صرفهتر است؛ بنابراین کاربرد فراوانی در صنایع مختلف دارد. از پرکاربردترین انواع مدلهای ساشه مرکز دوخت، میتوان به ساشه بالشتی و ساشه مدادی اشاره کرد که در ادامه به خوبی هر یک از آنها را معرفی میکنیم.
بررسی تفاوتهای دستگاه ساشه مدادی و بالشتی
ساشههای مدادی و بالشتی از رایجترین انواع این بسته بندی هستند که به صورت روزمره مورد استفاده قرار میگیرند. از نمونه ساشههای مدادی میتوان به بسته بندی شکر یا نسکافه کوچک و یکبار مصرف، و از نمونه ساشه بالشتی میتوان به بسته بندی چیپس یا سسهای تک نفره اشاره نمود. اما این دو نوع بسته بندی و دستگاههای تولیدکننده آنها تفاوتهای بسیاری با یدگیر داشته و انتخاب میان این دو برای تولیدکنندگان، یک تصمیم استراتژیک محسوب میشود. در ادامه به مقایسه فنی و تجاری این دو نوع ساشه میپردازیم.
1. تفاوت اول؛ مصرف مواد اولیه
یکی از مهمترین تفاوتها بین ساشه مدادی و بالشتی، میزان مصرف مواد اولیه میباشد:
- ساشه مدادی: طراحی باریک و کشیده این بسته بندی باعث میشود که در مصرف مواد اولیه به خوبی صرفهجویی شود. برای ساخت این بسته بندی، از یک لوله فرمدهنده باریک و دوختهای ظریفتر استفاده میشود که با یک رول فیلم، حدود 30 الی 40 درصد بسته بیشتر نسبت به مدل بالشتی تولید میکند. بنابراین، این صرفه جویی در تولیدات انبوه، به معنای کاهش چشمگیر هزینهها و افزایش قابل توجه سود در ماه خواهد بود.
- ساشه بالشتی: در مقابل، ساشههای بالشتی به دلیل عرض بیشتر، به درز دوخت پهنتر در پشت بسته و مصرف فیلم بالاتر نیاز داشته و به طور کلی پرتی مواد اولیه در آن بیشتر است.
2. تفاوت دوم؛ فضای قفسه و انبارداری
این بستهها در نحوه قرارگیری بر روی قفسه فروشگاه و فضای اشغال شده در انبار نیز با یکدیگر تفاوت دارند:
- ساشه مدادی: بستههای باریک و بلند ساشه مدادی، فضای بسیار کمتری اشغال کرده و برای قرارگیری در جعبههای کوچک و قرار دادن بر روی پیشخوان فروشگاهها، کافهها و هتلها انتخاب ایدهآلی است.
- ساشه بالشتی: حجم بیشتر و ظاهر پفدار این ساشه که به دلیل وجود هوای زیاد در داخل بسته است، باعث میشود فضای بیشتری را اشغال کنند. این موضوع باعث میشود جعبههای حمل و نقل سریعتر پر شده و در نتیجه، هزینههای لجستیک و انبارداری بالاتری به همراه داشته باشد.
3. تفاوت سوم؛ فضای چاپ و هویت بصری محصول
چاپ اطلاعات بر روی بسته، نقش مهمی در جذابیت بصری و انتقال اطلاعات برند برعهده دارد:
- ساشه مدادی: بزرگترین نقطه ضعف ساشه مدادی، محدودیت شدید در فضای چاپ است. نوشتهها باید ریز بوده و خواندن جزئیات مهم همچون جدول ارزش غذایی بر روی آن دشوار است. اگر تمرکز اصلی شما بر برندسازی قوی و انتقال اطلاعات متنی واضح است، ساشه مدادی نمیتواند با نیاز شما همسو باشد.
- ساشه بالشتی: این مدل بهترین انتخاب برای طراحی گرافیکی و معرفی برند است. عرض زیاد ساشه بالشتی، فضای کافی و ایدهآل برای چاپ لوگو، اطلاعات تغذیهای، بارکد، مجوزهای بهداشتی و پیامهای تبلیغاتی با فونت درشت و خوانا ایجاد میشود. این بستهها عملا به یک بیلبورد کوچک تبلیغاتی در دست مشتری تبدیل میشوند.
4. تفاوت چهارم؛ راحتی در استفاده
نحوه باز شدن و تخلیه محتویات بسته در تجربه نهایی مصرف کننده تاثیرگذار است:
- ساشه مدادی: این فرمت برای محصولاتی که در ریختن به دقت نیاز دارند، همچون پودرهای ورزشی برای مخلوط شدن با آب در بطری، یا شکر و قهوه فوری برای ریختن در فنجان، بسیار کاربردی است؛ زیرا دهانه باریک آن از ریخت و پاش جلوگیری مینماید.
- ساشه بالشتی: دهانه عریض این محصول براری تخلیه سریع مواد مناسبتر بوده و برای محصولاتی که نیاز دارند به سرعت روی سطح وسیعی پخش شوند، مانند سس روی ساندویچ یا چیپس، کارایی بیشتری دارد.
5. تفاوت پنجم؛ کاربردهای صنعتی و نوع دستگاه
انتخاب دستگاه ساشه مناسب، به نوع محصول و کاربرد بسته بندی بستگی دارد:
- ساشه مدادی: برای محصولاتی همچون قهوه فوری، شکر، نمک، ادویهجات، پودر ژله، مکملهای ورزشی و داروها، از سیستمهای پرکن ماردونی یا پیمانهای استفاده میشود. این دستگاهها دقت بالایی در توزیع پودر داشته و با دوخت حرارتی قوی، از ورود رطوبت جلوگیری میکنند.
- ساشه بالشتی: این دستگاه معمولا برای بسته بندی محصولاتی همچون چیپس، پفک، خشکبار، ماکارونی، حبوبات و سایر محصولات حجیم و خشک طراحی شده است و از سیستمهای پرکن حجمی یا وزنی استفاده میکند.
6. تفاوت ششم؛ هزینه اولیه و سودآوری
این دو دستگاه و نوع بسته بندی ساشه از نظر اقتصادی نیز بایکدیگر تفاوتهای بسیاری دارند:
- هزینه اولیه خرید دستگاه: دستگاه ساشهزن مدادی تک نازله بوده و قیمت تمام شده آن نسبت به دستگاههای بالشتی پایینتر است. این امر به دلیل سادگی مکانیکی یقه فرم دهنده و ابعاد کوچکتر فکهای دوخت است. بنابراین، برای شروع کسب و کار با ریسک مالی کمتر، دستگاه مدادی گزینه ارزانتری است.
- محاسبه مصرف سلفون و سودآوری: همانطور که گفتیم، این دو دستگاه در میزان مصرف سلفون با یکدیگر تفاوت دارند؛ بنابراین، ساشه مدادی در هزینههای جاری سود خالص مستقیم برای تولیدکننده به همراه دارد و در بلند مدت میتواند افزایش پیدا کند. بنابراین، ساشه مدادی نسبت به ساشه بالشتی برتری اقتصادی دارد.
نکات مهمی که باید هنگام خرید دستگاه بسته بندی ساشه مدنظر قرار دهید
- سیستم کنترل PLC و مانیتور لمسی (HMI): دستگاه باید دارای PLC (کنترلر منطقی قابل برنامهریزی) و HMI (رابط کاربری لمسی) باشد تا بتوانید پارامترهای تولید مانند طول ساشه و دما را به دقت تنظیم و کنترل کنید.
- جنس بدنه و قطعات در تماس با محصول: برای رعایت مسائل بهداشتی، اطمینان حاصل کنید که سطوح در تماس با محصول از استیل ضد زنگ ۳۰۴ یا ۳۱۶ ساخته شده باشد تا مقاوم به خوردگی و قابل شستشو باشد.
- سنسور مارکبین (چشم الکترونیک): این سنسور نشانههای چاپی روی سلفون را تشخیص داده و باعث میشود برش دستگاه دقیقاً در محل مورد نظر انجام شود تا طرح گرافیکی بسته خراب نشود.
- موتورهای سروو (Servo Motor) برای سیستم کشش فیلم: موتورهای سروو کشش یکنواخت و دقیق فیلم را تضمین میکنند، که این امر طول ساشهها را یکسان کرده و از هدر رفتن سلفون جلوگیری مینماید.
- قابلیت Easy Tear (برش آسان): این قابلیت با ایجاد یک شکاف کوچک بر روی بسته، باز کردن ساشه را برای مصرفکننده نهایی بسیار آسان و راحت میکند.