دستگاه بسته بندی چیست؟
دستگاه بسته بندی مجموعه ای از تجهیزات مکانیکی، پنوماتیکی یا الکترونیکی است که محصول را برای نگهداری، حمل و نقل و عرضه به بازار آماده میکند. برخلاف تصور بسیاری از افراد، وظیفه این دستگاه ها تنها قرار دادن محصول داخل یک بسته نیست؛ بلکه بسته به نوع خط تولید، ممکن است چندین مرحله مختلف را به صورت پیوسته و کاملا خودکار انجام دهند.
در یک خط بستهبندی استاندارد، محصول ابتدا توسط نوار نقاله یا سیستم انتقال وارد دستگاه میشود. سپس در صورت نیاز، وزن یا حجم آن اندازهگیری شده و مقدار مشخصی از محصول داخل پاکت، ظرف یا بطری قرار میگیرد. در ادامه، بسته شکل نهایی خود را پیدا میکند، عملیات دوخت یا سیل انجام میشود و در برخی محصولات نیز هوای داخل بسته تخلیه یا با گاز محافظ جایگزین میشود تا ماندگاری افزایش یابد.
پس از بسته شدن، اطلاعاتی مانند تاریخ تولید، انقضا و شماره سری ساخت روی بسته درج شده و در صورت نیاز، برچسب محصول نصب میشود. در پایان نیز بستهها ممکن است با فیلم شرینک پوشانده شوند یا داخل کارتن قرار بگیرند تا برای انبار یا ارسال آماده شوند.
چرا انتخاب دستگاه بسته بندی مناسب اهمیت دارد؟
انتخاب دستگاه بستهبندی تنها یک تصمیم برای خرید تجهیزات نیست؛ بلکه سرمایهگذاری روی کیفیت، سرعت و بهرهوری خط تولید است. دستگاهی که متناسب با نوع محصول و ظرفیت تولید انتخاب شود، میتواند سالها بدون ایجاد مشکل در خط تولید فعالیت کند، اما انتخاب نادرست معمولا هزینه های پنهان زیادی به همراه دارد.
اگر دستگاه با ویژگی های محصول سازگار نباشد، ممکن است بسته ها به درستی دوخت نشوند، وزن محصولات یکسان نباشد یا بستهبندی نتواند از محصول در برابر رطوبت، ضربه یا آلودگی محافظت کند. در چنین شرایطی میزان ضایعات افزایش یافته و بخشی از محصولات قبل از رسیدن به دست مشتری از چرخه فروش خارج میشوند.
نکته ای که بسیاری از خریداران در نظر نمیگیرند این است که قیمت خرید تنها بخشی از هزینه واقعی دستگاه است. هزینه برق، تعمیر دستگاه بسته بندی، سرویس های دوره ای، قطعات مصرفی، زمان توقف تولید و راندمان دستگاه در بلندمدت، تاثیر بسیار بیشتری بر هزینه نهایی خواهند داشت.
آشنایی انواع دستگاه بسته بندی
دستگاه های بستهبندی تنوع بسیار زیادی دارند و نمیتوان آنها را تنها بر اساس یک معیار دستهبندی کرد. برخی از این دستگاه ها بر اساس نوع عملکرد، برخی بر اساس نوع محصول، برخی بر اساس میزان اتوماسیون و برخی نیز بر اساس کاربرد در صنایع مختلف تقسیم بندی میشوند.
به همین دلیل، در ادامه این راهنما دستگاه های بستهبندی را از چند دیدگاه بررسی میکنیم تا صرفنظر از اینکه محصول شما چیست یا چه ظرفیت تولیدی دارید، بتوانید مناسبترین دستگاه را شناسایی کنید.
انواع ماشین آلات بسته بندی بر اساس نوع بسته یا محصول
ماشینآلات بستهبندی بر اساس نوع محصول و شکل بسته، در مدلهای مختلفی طراحی و تولید میشوند. نوع محصول، جنس و ابعاد بسته و نحوه ارائه آن، تعیین میکند که چه دستگاهی برای فرآیند بستهبندی مناسبتر باشد. در ادامه، رایجترین مدلهای ماشینآلات بستهبندی را بر اساس نوع بسته یا محصول بررسی میکنیم.
1. دستگاه بسته بندی ساشه
دستگاه بستهبندی ساشه برای تولید بسته های کوچک و تک نفره طراحی شده است و محصول را در پاکت های یک بارمصرف با ابعاد مشخص بستهبندی میکند. این دستگاه ابتدا رول فیلم بستهبندی را به شکل پاکت درمیآورد، سپس مقدار مشخصی از محصول را داخل آن ریخته و در نهایت پاکت را دوخت و برش میدهد. بسته به نوع محصول، این دستگاه در مدلهای مخصوص مواد پودری، گرانولی، مایعات و محصولات خمیری تولید میشود.
دستگاه ساشه در صنایع غذایی، دارویی، آرایشی و بهداشتی و شیمیایی کاربرد گستردهای دارد و برای بستهبندی محصولاتی مانند قهوه فوری، شکر، نمک، ادویه، سس، شامپو، ژل، عسل و مکملهای دارویی استفاده میشود. اگر قصد آشنایی با انواع دستگاه ساشه، نحوه عملکرد و معیارهای انتخاب آن را دارید، میتوانید صفحه اختصاصی این دستگاه را مطالعه کنید.
2. دستگاه بسته بندی قوطی پرکن
دستگاه قوطی پرکن برای پر کردن انواع قوطیهای فلزی، پلاستیکی یا مقوایی با مقدار مشخصی از محصول طراحی شده است. این دستگاه بسته به نوع محصول میتواند از سیستم های حجمی، توزینی یا مارپیچی برای پر کردن استفاده کند و در برخی خطوط تولید، پس از پر کردن، عملیات درببندی و سیل قوطی نیز انجام میشود.
این دستگاه در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی برای بستهبندی محصولاتی مانند شیر خشک، پودر قهوه، ادویه، مکملهای غذایی، پودرهای شیمیایی و انواع مواد گرانولی کاربرد دارد و به دلیل دقت بالا، از هدررفت محصول جلوگیری میکند.
3. دستگاه بسته بندی کیسه پرکن
دستگاه کیسه پرکن برای بستهبندی محصولات با وزن بالا در کیسه های بزرگ طراحی شده است. این دستگاه ابتدا وزن مشخصی از محصول را اندازهگیری کرده، سپس آن را داخل کیسه تخلیه میکند و در صورت نیاز، کیسه برای مرحله دوخت یا انتقال به تجهیزات بعدی آماده میشود.
از این دستگاه در صنایع کشاورزی، خوراک دام، پتروشیمی، مصالح ساختمانی و صنایع معدنی برای بستهبندی محصولاتی مانند کود، سیمان، گرانول، شن، ماسه، خوراک دام، آرد و غلات استفاده میشود.
4. دستگاه بسته بندی تی بگ زن
دستگاه تیبگ زن برای تولید چای کیسه ای و دمنوش های تک نفره طراحی شده است. این دستگاه مقدار مشخصی از چای یا گیاهان خشک را داخل فیلتر مخصوص قرار داده، پاکت را دوخت میکند و در بسیاری از مدلها نخ، تگ و لفاف بیرونی نیز بهصورت خودکار اضافه میشود. این دستگاه در صنایع تولید چای، دمنوش، گیاهان دارویی و محصولات سلامتمحور کاربرد فراوانی دارد.
انواع دستگاه بر اساس روش اندازهگیری و پرکردن
ماشینآلات بستهبندی از نظر روش اندازه گیری و پرکردن نیز به مدلهای مختلفی تقسیم میشوند. انتخاب دستگاه در این دستهبندی به ویژگیهای محصول، دقت موردنیاز و ظرفیت تولید بستگی دارد. در ادامه، رایجترین دستگاهها بر اساس روش اندازهگیری و پرکردن معرفی میشوند.
1. دستگاه بسته بندی توزین دار
دستگاه بسته بندی توزین دار محصول را بر اساس وزن مشخص اندازهگیری کرده و داخل بسته قرار میدهد. این ویژگی باعث میشود تمامی بستهها وزن یکنواخت و دقیقی داشته باشند و خطای انسانی در فرآیند بستهبندی به حداقل برسد. این دستگاه معمولا از یک یا چند هد توزین تشکیل شده و بسته به دقت و ظرفیت موردنیاز، در مدلهای مختلف عرضه میشود.
از این دستگاه بیشتر برای بستهبندی محصولاتی استفاده میشود که اندازه یا شکل یکنواختی ندارند؛ مانند دستگاه بسته بندی حبوبات، خشکبار، آجیل، برنج، چای، سبزی خشک، میوه خشک، شکلات و انواع تنقلات. اگر دقت وزن در محصول اهمیت زیادی دارد، دستگاه توزیندار یکی از بهترین گزینهها محسوب میشود.
2. دستگاه بسته بندی حجمی
دستگاه بستهبندی حجمی محصول را بر اساس حجم مشخص اندازهگیری میکند، نه وزن. به همین دلیل برای محصولاتی که چگالی نسبتا ثابتی دارند، گزینه مناسبی است و سرعت بالایی در بستهبندی ایجاد میکند. از این دستگاه برای بستهبندی محصولاتی مانند برنج، حبوبات، شکر، نمک، غلات، حبوبات و برخی مواد گرانولی استفاده میشود.
انواع ماشین آلات بسته بندی بر اساس سطح اتوماسیون
در این دسته بندی، دستگاههای بستهبندی بر اساس میزان دخالت اپراتور و سطح خودکار بودن فرآیند بستهبندی تقسیم میشوند. در ادامه، تفاوت دستگاههای دستی، نیمهاتوماتیک و تماماتوماتیک و کاربرد هرکدام را بررسی میکنیم.
1. دستگاه بسته بندی تمام اتوماتیک
دستگاه بستهبندی تمام اتوماتیک تقریبا تمام مراحل بستهبندی را بدون دخالت مستقیم اپراتور انجام میدهد. از انتقال محصول و اندازهگیری گرفته تا پر کردن، دوخت، تاریخزنی و خروج بسته، همگی به صورت خودکار انجام میشوند. این موضوع باعث افزایش سرعت تولید، کاهش خطای انسانی و یکنواختی کیفیت بستهبندی میشود. این دستگاه بیشتر در کارخانه ها و خطوط تولید با ظرفیت بالا استفاده میشود؛ جایی که تولید مداوم و سرعت بالا اهمیت زیادی دارد.
2. دستگاه بسته بندی نیمه اتوماتیک
در دستگاههای نیمهاتوماتیک بخشی از فرآیند توسط دستگاه و بخشی توسط اپراتور انجام میشود. به عنوان مثال، ممکن است اپراتور بسته را داخل دستگاه قرار دهد و دستگاه عملیات پر کردن یا دوخت را انجام دهد.
این دستگاه ها برای کارگاه ها، واحدهای تولیدی کوچک و کسب و کارهایی که هنوز به ظرفیت تولید بسیار بالا نرسیدهاند، گزینه ای اقتصادی محسوب میشوند و امکان توسعه خط تولید در آینده را نیز فراهم میکنند.
3. دستگاه بسته بندی دستی
دستگاه بستهبندی دستی برای کارگاهها و کسبوکارهای کوچک با حجم تولید پایین مناسب است و بخش زیادی از فرآیند بستهبندی توسط اپراتور انجام میشود. این دستگاهها معمولا ساختار ساده، هزینه خرید و نگهداری پایینتری دارند و برای شروع فعالیت یا بستهبندی محصول در تیراژ محدود گزینه مناسبی هستند.
مهمترین معیارهای انتخاب دستگاه بسته بندی
انتخاب دستگاه بسته بندی تنها به مقایسه قیمت یا ظرفیت تولید محدود نمیشود. دستگاهی که برای یک محصول عملکرد بسیار خوبی دارد، ممکن است برای محصولی دیگر باعث افزایش ضایعات، کاهش سرعت تولید یا حتی افت کیفیت بستهبندی شود. به همین دلیل، پیش از خرید باید مجموعه ای از عوامل فنی و عملیاتی را به صورت همزمان بررسی کنید.
نوع محصول
اولین و مهمترین معیار، نوع محصولی است که قرار است بستهبندی شود. مواد پودری، گرانولی، مایع، خمیری یا قطعه ای، هرکدام رفتار متفاوتی در زمان انتقال و بستهبندی دارند و به تجهیزات مخصوص خود نیاز دارند. برای مثال، دستگاهی که برای بستهبندی برنج طراحی شده است، برای بستهبندی آرد یا پودر کاکائو انتخاب مناسبی نیست؛ زیرا نحوه انتقال، سیستم اندازهگیری و حتی نوع دوخت بسته در این دو محصول کاملا متفاوت است.
شکل و بافت محصول
ظاهر محصول نیز در انتخاب دستگاه تأثیر زیادی دارد. محصولاتی مانند شکلات، بیسکویت یا میوه خشک ممکن است در اثر فشار یا ضربه خرد شوند و به سیستم انتقال ملایمتری نیاز داشته باشند. در مقابل محصولاتی مانند حبوبات یا گرانولهای پلاستیکی مقاومت بیشتری دارند و میتوان آنها را با سرعت بالاتری بستهبندی کرد. به همین دلیل، قبل از انتخاب دستگاه باید مشخص شود محصول شکننده، چسبنده، رطوبتدار یا دارای لبههای تیز است یا خیر.
وزن محصول و دقت مورد نیاز
وزن هر بسته مستقیما بر نوع سیستم اندازهگیری اثر میگذارد. اگر اختلاف وزن حتی چند گرم نیز اهمیت داشته باشد، استفاده از دستگاه های توزیندار انتخاب دقیقتری خواهد بود. اما در محصولاتی که تغییرات جزئی وزن اهمیت چندانی ندارد، دستگاه های حجمی میتوانند سرعت بالاتری ارائه دهند.
در بستهبندی آجیل صادراتی، اختلاف وزن حتی ۵ تا ۱۰ گرم ممکن است باعث مغایرت با استانداردهای فروش شود؛ اما در بستهبندی خوراک دام، سرعت تولید معمولا اهمیت بیشتری نسبت به دقت چند گرمی دارد.
حساسیت محصول
همه محصولات شرایط نگهداری یکسانی ندارند. برخی محصولات در تماس با هوا کیفیت خود را از دست میدهند، برخی نسبت به رطوبت حساس هستند و برخی دیگر باید در محیط کاملا بهداشتی بستهبندی شوند. برای نمونه، قهوه آسیاب شده، گوشت، پنیر و برخی خشکبار برای حفظ کیفیت و افزایش ماندگاری معمولا با سیستم وکیوم یا تزریق گاز محافظ بستهبندی میشوند. در مقابل محصولاتی مانند پیچ و مهره یا قطعات صنعتی به چنین تجهیزاتی نیازی ندارند.
ظرفیت تولید روزانه
یکی از رایجترین اشتباهات خریداران، انتخاب دستگاه صرفا بر اساس ظرفیت اسمی آن است. اگر ظرفیت دستگاه کمتر از نیاز واقعی باشد، خط تولید با توقفهای مکرر مواجه میشود. از طرف دیگر، خرید دستگاهی با ظرفیت بسیار بالاتر از میزان تولید نیز باعث افزایش هزینه اولیه، مصرف انرژی و هزینه نگهداری خواهد شد. بهتر است ظرفیت دستگاه بر اساس برنامه تولید امروز و چشمانداز توسعه کسب و کار در چند سال آینده انتخاب شود، نه صرفا نیاز فعلی.
نوع بستهبندی
پاکت، ساشه، قوطی، بطری، لیوان، کیسه، کارتن یا گونی، هرکدام تجهیزات متفاوتی نیاز دارند. علاوه بر نوع بسته، جنس فیلم بستهبندی نیز اهمیت زیادی دارد؛ زیرا همه دستگاه ها با تمام فیلم های بستهبندی سازگار نیستند. به همین دلیل، قبل از انتخاب دستگاه باید نوع بسته، جنس فیلم، ضخامت آن و ابعاد نهایی محصول مشخص شود.
فضای نصب و زیرساخت کارخانه
گاهی دستگاه از نظر فنی کاملا مناسب است، اما فضای کافی برای نصب آن وجود ندارد. علاوه بر ابعاد دستگاه، باید فضای دسترسی اپراتور، مسیر ورود مواد اولیه، خروج محصول، سرویس و تعمیرات نیز در نظر گرفته شود. همچنین بررسی کنید که دستگاه با برق تک فاز یا سهفاز کار میکند و آیا زیرساخت کارخانه پاسخگوی نیاز آن هست یا خیر.
قابلیت شستشو و رعایت استانداردهای بهداشتی
در صنایع غذایی، دارویی و آرایشی، امکان شستوشوی سریع دستگاه اهمیت زیادی دارد. استفاده از استیل ضدزنگ، طراحی بدون نقاط تجمع آلودگی و امکان جداسازی آسان قطعات دستگاه بسته بندی، زمان نظافت را کاهش داده و از آلودگی متقاطع بین محصولات جلوگیری میکند. اگر قرار است در یک خط تولید چند محصول مختلف بستهبندی شوند، این موضوع اهمیت بیشتری پیدا میکند.
امکان تغییر سایز بسته
اگر در آینده قصد دارید محصولات خود را در وزن ها یا ابعاد مختلف عرضه کنید، بهتر است دستگاهی انتخاب شود که تنظیم یا تعویض قالب آن زمان و هزینه زیادی نداشته باشد. برای مثال تولید همزمان بستههای ۲۵۰ گرمی، ۵۰۰ گرمی و یک کیلوگرمی با یک دستگاه، در صورتی امکانپذیر است که سیستم تنظیم ابعاد و وزن بهسادگی قابل تغییر باشد.
خدمات پس از فروش و تامین قطعات
حتی باکیفیتترین دستگاه ها نیز پس از مدتی به سرویس یا تعویض قطعات مصرفی نیاز پیدا میکنند. بنابراین، پیش از خرید بررسی کنید که قطعات یدکی تا چه مدت تامین میشوند، زمان پاسخگویی تیم خدمات چقدر است و آیا آموزش اپراتور نیز ارائه میشود یا خیر. شرکتی که تنها دستگاه را تحویل میدهد اما پشتیبانی مناسبی ندارد، ممکن است در زمان خرابی باعث توقف طولانیمدت خط تولید شود.
قابلیت توسعه خط تولید
یکی از نکاتی که معمولا در زمان خرید نادیده گرفته میشود، امکان توسعه خط تولید در آینده است. بسیاری از کارخانهها پس از افزایش فروش، تجهیزات جدیدی مانند نوار نقاله، چکوییر، فلزیاب، لیبلزن، کارتنینگ یا پالتایزر را به خط خود اضافه میکنند. به همین دلیل، بهتر است دستگاهی انتخاب شود که قابلیت اتصال به این تجهیزات را داشته باشد و در آینده نیازی به تعویض کامل خط تولید نباشد.
در مجموعه اطلس پک البرز، هنگام مشاوره خرید تنها به ظرفیت فعلی مشتری توجه نمیشود؛ بلکه برنامه توسعه کسب وکار، امکان ارتقای خط تولید و سازگاری دستگاه با تجهیزات جانبی نیز بررسی میشود تا سرمایهگذاری انجام شده در سال های آینده همچنان پاسخگوی نیاز تولید باشد.
دستگاه بسته بندی مناسب هر صنعت
هر صنعت استانداردها، الزامات و چالشهای خاص خود را دارد؛ به همین دلیل، نمیتوان یک دستگاه بستهبندی را برای همه کسبوکارها مناسب دانست. نوع محصول، شرایط نگهداری، الزامات بهداشتی، وزن بسته و حتی نحوه حملونقل، همگی در انتخاب تجهیزات نقش دارند.
برای مثال در صنایع غذایی جلوگیری از ورود آلودگی، حفظ تازگی محصول و افزایش ماندگاری اهمیت زیادی دارد؛ بنابراین استفاده از دستگاه های وکیوم، سیل یا تزریق گاز محافظ بسیار رایج است. در مقابل، صنایع دارویی علاوه بر بستهبندی دقیق، به قابلیت ردیابی محصول، چاپ اطلاعات و کنترل کیفیت نیاز دارند. صنایع شیمیایی نیز معمولا از تجهیزاتی استفاده میکنند که در برابر مواد خورنده مقاوم باشند و امکان نشت مواد را به حداقل برسانند.
جدول زیر میتواند به انتخاب اولیه دستگاه مناسب کمک کند:
| صنعت | دستگاههای رایج | دلیل انتخاب |
| صنایع غذایی | توزیندار، وکیوم، سیل، شرینک | حفظ کیفیت، افزایش ماندگاری و رعایت بهداشت |
| خشکبار و حبوبات | توزیندار، حجمی | دقت در وزن و سرعت بستهبندی |
| صنایع دارویی | بلیستر، کارتنینگ، تاریخزن | دقت، ردیابی و استانداردهای GMP |
| آرایشی و بهداشتی | پرکن، لیبلزن، سیل | ظاهر یکنواخت و بستهبندی دقیق |
| صنایع شیمیایی | پرکن مایعات، کیسهپرکن | مقاومت در برابر مواد شیمیایی و جلوگیری از نشت |
| پتروشیمی | کیسهپرکن، دوخت گونی، استرچکش | بستهبندی محصولات سنگین و حمل ایمن |
| کشاورزی | توزیندار، گونیپرکن | بستهبندی غلات، بذر و کود |
| قنادی و شیرینی | ساشه، سیل، لیوانپرکن | بستهبندی بهداشتی و تکنفره |
| نوشیدنی | بطری پرکن، لیبلزن، شرینک | سرعت بالا و یکنواختی بستهبندی |
اجزای اصلی یک خط بسته بندی
وقتی از خط بستهبندی صحبت میشود، بسیاری تصور میکنند تنها یک دستگاه وظیفه بستهبندی را بر عهده دارد؛ در حالی که در خطوط تولید حرفهای، چندین تجهیز به صورت هماهنگ و زنجیره ای با یکدیگر کار میکنند. هر دستگاه وظیفه مشخصی دارد و حذف یا انتخاب نادرست هر بخش میتواند بر عملکرد کل خط تولید تاثیر بگذارد. فرآیند معمول یک خط بستهبندی به این صورت است:
- نوار نقاله: انتقال یکنواخت محصول بین ایستگاههای مختلف
- دستگاه پرکن: تزریق مقدار مشخصی از محصول داخل بسته، بطری، قوطی یا کیسه
- دستگاه بستهبندی: فرمدهی، دوخت یا آببندی بسته
- چکوییر (Check weigher): کنترل وزن تمام بستهها و حذف محصولات خارج از محدوده استاندارد
- فلزیاب صنعتی: شناسایی آلودگیهای فلزی احتمالی، بهویژه در صنایع غذایی و دارویی
- تاریخزن یا جت پرینتر: چاپ تاریخ تولید، انقضا، سری ساخت یا کد رهگیری
- لیبلزن: نصب دقیق برچسب روی محصول
- کارتنینگ: قرار دادن بستهها داخل جعبههای مقوایی
- پالتایزر: چیدمان خودکار کارتنها روی پالت برای انبار یا ارسال
سوالاتی که قبل از خرید دستگاه بسته بندی باید از فروشنده بپرسید!
خرید دستگاه بستهبندی یک سرمایهگذاری بلندمدت است و تصمیمگیری صرفا بر اساس قیمت یا کاتالوگ میتواند در آینده هزینه های زیادی ایجاد کند. پیش از ثبت سفارش، سعی کنید علاوه بر مشخصات فنی، عملکرد واقعی دستگاه را نیز ارزیابی کنید.
پرسش های زیر میتوانند دید دقیقتری از کیفیت دستگاه و خدمات فروشنده در اختیار شما قرار دهند:
- ظرفیت اعلام شده دستگاه با چه نوع محصولی و در چه شرایطی اندازهگیری شده است؟
- آیا امکان تست دستگاه با محصول واقعی من وجود دارد؟
- دستگاه برای چه وزن ها یا ابعاد بسته ای قابل تنظیم است؟
- تغییر سایز بسته یا تعویض قالب چقدر زمان میبرد؟
- میانگین مصرف برق دستگاه در شرایط کاری واقعی چقدر است؟
- قطعات مصرفی کداماند و هر چند وقت یکبار باید تعویض شوند؟
- قطعات یدکی تا چند سال پس از خرید تامین میشوند؟
- خدمات نصب، راهاندازی و آموزش اپراتور چگونه ارائه میشود؟
- مدت گارانتی شامل چه بخشهایی است و چه مواردی را پوشش نمیدهد؟
- در صورت توقف خط تولید، زمان پاسخگویی تیم خدمات چقدر است؟
- آیا دستگاه قابلیت اتصال به تجهیزات جدید در آینده را دارد؟
اگر امکان بازدید از دستگاه در حال کار یا انجام تست با محصول واقعی خود را داشته باشید، میتوانید پیش از خرید دستگاه بسته بندی از کیفیت بستهبندی، سرعت تولید، دقت عملکرد و تناسب دستگاه با نیاز خط تولید اطمینان پیدا کنید. این مرحله ساده، از بسیاری از هزینه ها و اصلاحات بعدی جلوگیری خواهد کرد.
سوالات متداول
آیا دستگاه قابلیت تنظیم برای چند سایز بسته را دارد؟
بله بسیاری از دستگاه های بستهبندی مدرن امکان تنظیم برای ابعاد و وزنهای مختلف بسته را دارند، اما میزان این انعطافپذیری به نوع دستگاه و طراحی آن بستگی دارد. برخی مدلها تنها با تغییر تنظیمات نرمافزاری میتوانند وزن یا طول بسته را تغییر دهند، در حالی که در برخی دیگر لازم است قالب یا قطعات فرم دهنده تعویض شود.
هزینه قطعات مصرفی و لوازم یدکی چقدر است؟
هزینه نگهداری دستگاه بسته بندی تنها به قیمت خرید آن محدود نمیشود و قطعات مصرفی نیز بخشی از هزینههای بلندمدت را تشکیل میدهند. قطعاتی مانند المنت دوخت، تیغه برش، تسمهها، سنسورها، نازلها و برخی قطعات پنوماتیک، بسته به میزان استفاده، نیاز به تعویض دورهای دارند. پیش از خرید، از فروشنده درباره قیمت تقریبی این قطعات، مدت زمان تامین و موجود بودن آنها در بازار سوال کنید.
خدمات نصب و آموزش ارائه میشود؟
اطلس پک البرز علاوه بر تحویل دستگاه، خدماتی مانند نصب، راهاندازی، تنظیم اولیه، آموزش اپراتور و تست دستگاه با محصول واقعی مشتری را نیز ارائه میکنند. این آموزش ها باعث میشود اپراتورها با نحوه تنظیم، نگهداری و رفع خطاهای اولیه آشنا شوند و دستگاه با حداکثر راندمان کار کند. هنگام خرید، بهتر است مشخص کنید که آموزش در محل کارخانه انجام میشود یا به صورت آنلاین و آیا پس از راهاندازی نیز پشتیبانی فنی در دسترس خواهد بود یا خیر.
مدت گارانتی و خدمات پس از فروش دستگاه بسته بندی چگونه است؟
مدت گارانتی بسته به سازنده و نوع دستگاه متفاوت است، اما آنچه اهمیت بیشتری دارد، کیفیت خدمات پس از فروش است. پیش از خرید، بررسی کنید گارانتی چه قطعاتی را پوشش میدهد، در صورت خرابی زمان پاسخگویی تیم فنی چقدر است، قطعات یدکی تا چند سال تامین میشوند و آیا امکان اعزام کارشناس به محل نصب وجود دارد یا خیر.
مصرف برق واقعی دستگاه بسته بندی چقدر است؟
مصرف برق واقعی به نوع دستگاه، ظرفیت تولید، تعداد موتورها، سیستم گرمایش و مدت زمان کارکرد آن بستگی دارد. عددی که در کاتالوگ درج میشود، معمولا حداکثر توان مصرفی دستگاه است و لزوما به معنای مصرف مداوم در تمام ساعات کاری نیست. اگر هزینه انرژی برای واحد تولیدی اهمیت دارد، بهتر است میزان مصرف برق دستگاه را در شرایط واقعی تولید و متناسب با محصول خود از فروشنده استعلام بگیرید.
دستگاه با چه نوع فیلم های بستهبندی سازگار است؟
همه دستگاه ها با تمام فیلم های بستهبندی سازگار نیستند. بسته به نوع دستگاه، ممکن است امکان استفاده از فیلمهای پلیاتیلن (PE)، پلیپروپیلن (PP)، پلیاستر (PET)، متالایز، سلفون، فیلمهای لمینت یا فیلمهای قابل وکیوم وجود داشته باشد. انتخاب فیلم مناسب علاوه بر نوع دستگاه، به محصول، روش بستهبندی، شرایط نگهداری و میزان ماندگاری مورد انتظار نیز بستگی دارد.
شستشو و نظافت دستگاه بسته بندی چگونه است؟
در صنایع غذایی، دارویی و بهداشتی، نظافت دستگاه بخشی از فرآیند تولید محسوب میشود. دستگاه هایی که از استیل ضدزنگ ساخته شدهاند، گوشه های غیرقابل دسترس کمتری دارند و قطعات آنها به راحتی باز و بسته میشود، زمان شستوشو را کاهش داده و از تجمع آلودگی جلوگیری میکنند.
آیا امکان ارتقا یا اتصال به تجهیزات دیگر مانند پرکن، نوار نقاله و تاریخزن وجود دارد؟
در بسیاری از دستگاههای صنعتی، امکان اتصال به تجهیزات جانبی وجود دارد و این موضوع یکی از مهمترین معیارهای انتخاب برای سرمایهگذاری بلندمدت است. دستگاهی که قابلیت ارتباط با تجهیزاتی مانند نوار نقاله، دستگاه پرکن، چکوییر، فلزیاب، تاریخزن، جت پرینتر، لیبلزن، کارتنینگ یا پالتایزر را داشته باشد، در آینده به راحتی با توسعه خط تولید هماهنگ میشود.