| وزن دستگاه | 1500 کیلوگرم |
| طول دستگاه | 200 سانتی متر |
| عرض | 200 سانتی متر |
| ارتفاع | 290 سانتی متر |
| برق مصرفی | 2.5 کیلووات 380 ولت سه فاز | برق تک فاز 220 ولت |
| سرعت بسته بندی | 20 تا 30 بسته در دقیقه |
| وزن بسته | 20 گرم تا 2000 قابل تنظیم هستند. |
به دلیل دقت بالا و انعطاف در شکل بسته بندی، دستگاه بسته بندی چهار توزین مکانیک به ویژه برای تولید بسته های بالشتی و پاکتی بسیار پرطرفدار است و جایگاه ویژه ای در خطوط تولید صنعتی دارد. میزان برق مصرفی این دستگاه باید برق سه فاز صنعتی 380 ولت می باشد. در صورتی که محل نصب دستگاه برق تک فاز باشد، نیاز است هنگام ثبت سفارش اعلام شود. در این صورت برق مصرفی باید 2.5 کیلووات باشد.
پر کردن مخزن دستگاه بسته بندی چهار توزین مکانیک از چه روشی انجام می شود؟
ارتفاع در نظر گرفته شده برای دستگاه بسته بندی چهار توزین مکانیک حدود ۲.۹ متر است، به همین خاطر پر کردن مخزن به صورت دستی و با نیروی انسانی، به ویژه در خطوطی که دستگاه بیش از ۱۲ ساعت به صورت مداوم کار می کند، عملی و ایمن نیست. جهت رفع این مشکل، معمولاً از بالابر Z استفاده می شود تا محصول به صورت مداوم و بدون وقفه به مخزن منتقل شود.
بعد از پایان فرآیند بسته بندی، برای جمع آوری بسته ها و انتقال آن ها از جلوی خروجی دستگاه، از نوار نقاله خروجی استفاده می شود تا بسته ها به شکل منظم و ایمن جابجا شوند.
چگونه وزن بسته ها در دستگاه بسته بندی چهار توزین مکانیک تعیین می شود و جنس بسته های تولیدی آن چیست؟
این مدل از دستگاه بسته بندی دارای یک تابلو فرمان هوشمند می باشد که تمامی دستورات را از طریق این تابلو فرمان به عملگرها منتقل می کند. زمانی که تابلو فرمان را می بینید گزینه های تنظیمات، تایمرها، اتوماتیک و… را مشاهده می کنید. تنظیمات فیدر، سلفون، جک های اصلی و تاریخ زن، ازت زن، بالابر، لحظه ای و وزن های مورد نظر را را از همین طریق انجام می دهید. تمامی این تنظیمات در زمان نصب توسط تکنسین های متبحر به شما آموزش داده می شود.
جنس این بسته ها از رول سلفون صدفی، فویل آلومینیوم و… می باشد. بسته ها در انواع مختلف تولید می شوند. در این دستگاه بسته های بالشتی و فرم پاکتی تولید می شوند. برای تولید فرم پاکتی حتما باید از لوله یقه های مخصوص استفاده کنید.
چگونگی نصب و راه اندازی دستگاه بسته بندی چهار توزین مکانیک
- بررسی و آماده سازی محل نصب: فضای انتخابی باید صاف، تراز و مناسب با دسترسی به برق و هوای فشرده انتخاب کنید و محیط را از گرد و غبار، رطوبت و لرزش محافظت کنید.
- حمل و نقل دستگاه: دستگاه را با دقت از وسیله نقلیه خارج کنید و با جرثقیل یا لیفتراک در محل نصب قرار دهید.
- نصب پایه ها: نیاز است تا پایه ها را در موقعیت مناسب قرار دهید و با تراز و پیچ به زمین محکم کنید.
- نصب نوار نقاله و سیستم فرم دهی: نوار نقاله و جای رول سلفون را نصب و تنظیم کنید تا حرکت محصول و بسته بندی بدون مشکل انجام شود.
- راه اندازی سیستم توزین: واحدهای توزین را نصب کرده، محکم کنید و سیم کشی را به سیستم کنترل متصل کنید.
- نصب سیستم پر کردن و دوخت: لوله یقه و فک های حرارتی را نصب و تنظیمات آن ها را با توجه به محصول و رول انجام دهید.
- تنظیم سیستم برش و کنترل (PLC): سیم کشی و برنامه ریزی سیستم کنترل جهت هماهنگی تمامی اجزا انجام شود.
- تست نهایی: حال می توان دستگاه را روشن کرده و عملکرد تمامی بخش ها را بررسی کنید، در صورت نیاز مشکلات را رفع کنید.
اجزای تشکیل دهنده دستگاه بسته بندی چهار توزین (پنوماتیک و مکانیک)
- الکتروموتور: جهت به حرکت درآوردن قطعات مکانیکی دستگاه (امکان سفارش در نسخه های تک فاز یا سه فاز)
- PLC و مانیتور رنگی: مغز دستگاه که برنامه ریزی بسته بندی را انجام می دهد و امکان کنترل اتوماتیک را فراهم می کند.
- دکل: محل قرارگیری رول بسته بندی و هدایت آن به دور یقگی.
- یقگی: شکل دهی سلفون به بسته های مورد نظر و تعیین عرض بسته بندی.
- دوخت حرارتی: با گرمای المنت ها، سلفون پیچیده شده به دور یقگی دوخته می شود تا بسته آماده ریزش محصول شود.
- کاپه (ترازوی دیجیتال): وزن کشی محصول و هدایت دقیق آن به داخل بسته.
- دوخت نهایی: مرحله انتهایی که بسته را محکم و آماده عرضه می کند.
- تابلو برق: وظیفه توزیع انرژی و فرمان دهی به بخش های مختلف دستگاه را بر عهده دارد و دستورات خود را از PLC دریافت می کند.
سوالی دارید؟ بپرسید...