ماشین سازی اطلس پک البرز
دستگاه ساشه گرانولی

دستگاه ساشه گرانولی

تماس بگیرید

دستگاه بسته‌ بندی ساشه گرانول برای بسته‌بندی مواد دانه‌ای و گرانولی مانند شکر، نمک، قهوه فوری و حبوبات ریز در بسته‌های تک‌نفره استفاده می‌شود. این دستگاه با دقت بالا، سرعت مناسب و وزن‌کشی یکنواخت، گزینه‌ای کاربردی برای تولیدات کم‌حجم و صنعتی است.

دستگاه ساشه گرانولی از تجهیزات مورد نیاز در صنایع دارویی، غذایی و بهداشتی محسوب می‌شود که می‌تواند برای بسته‌بندی محصولات گرانولی و پودری در بسته‌های تک‌نفره یا چندگرمی مورد استفاده قرار بگیرد. طراحی این دستگاه به گونه‌ای است که با دقت بالا و سرعت مناسب، امکان پر کردن، وزن‌کشی و دوخت ساشه‌ها را به‌ صورت کاملاً اتوماتیک یا نیمه‌اتوماتیک برای شما فراهم می‌کند.

پس می‌توان گفت که استفاده از دستگاه ساشه گرانولی نه‌ تنها کیفیت و یکنواختی بسته‌بندی را تضمین می‌کند، بلکه به کاهش ضایعات، افزایش بهره‌وری و صرفه‌جویی در زمان تولید نیز کمک خواهد کرد.

دستگاه ساشه گرانولی امکان بسته‌بندی محصولات مختلف اعم از پودرهای دارویی، مکمل‌ها، نوشیدنی‌های فوری، چای و ادویه‌ها را به بهترین شکل ممکن انجام می‌دهد و با تنظیمات متنوع، امکان سفارشی‌سازی بسته‌ها با اندازه و وزن دلخواه را فراهم می‌کند. 

دستگاه ساشه گرانولی چیست و چه محصولاتی را بسته‌ بندی می‌ کند؟

دستگاه بسته‌ بندی ساشه گرانولی یکی دیگر از ماشین‌آلات صنعتی ساخت اطلس پک البرز می باشد که به دلیل عملکرد اتوماتیک خود می‌تواند با دقت بالا و به صورت کاملاً یکسان وزن بسته‌ها را اندازه‌گیری و بسته‌بندی کند. استفاده از این دستگاه برای تولید ساشه‌های تک نفره از مواد گرانولی به کار می‌رود و قابلیت تنظیم تعداد توزین‌ها را دارد و تأثیر مستقیمی بر سرعت تولید دارد. پس هر چقدر تعداد توزین‌ها بیشتر باشد، باعث می‌شود تا سرعت تولید بسته‌ها توسط دستگاه افزایش پیدا کند.

این دستگاه برای بسته‌بندی مواد گرانولی مختلف اعم از مغزیجات، داروهای گیاهی، انواع دمنوش‌ها، نمک، شکر، کافی میکس، خاکشیر، سماق و... بیشترین کاربرد را دارد.

تمایل به خرید دستگاه ساشه دارید؟

برای دریافت مشاوره در زمینه خرید دستگاه بسته بندی با کارشناسان اطلس پک البرز تماس بگیرید.

تماس با کارشناس فروش

راهنمای خرید دستگاه بسته‌ بندی ساشه گرانولی 

توجه به نکاتی که در این بخش به آن‌ها اشاره می‌کنیم به شما کمک می‌کند تا بهترین انتخاب را داشته باشید.

  • نوع محصول: مشخص کنید محصول شما پودری، گرانولی یا کریستالی است و سپس وزن و حجم بسته‌بندی موردنظر را تعیین نمایید.
  • ظرفیت و سرعت تولید: بررسی کنید دستگاه در هر دقیقه یا ساعت چه تعداد ساشه تولید می‌کند و متناسب با حجم تولید، ظرفیت مناسب را انتخاب نمایید.
  • دقت پر کردن و وزن‌کشی: دستگاه انتخابی باید وزن هر بسته را دقیق پر کند تا هدررفت مواد کاهش پیدا کند.
  • نوع دوخت و بسته‌بندی: بررسی کنید دستگاه از چه نوع دوختی (حرارتی، لبه‌چسب یا سه‌طرفه) پشتیبانی می‌کند و آیا امکان تولید ساشه در اندازه و شکل دلخواه را دارد یا خیر.
  • سطح اتوماتیک بودن دستگاه (نیمه‌اتوماتیک یا تمام اتوماتیک)
  • قابلیت تنظیم و سفارشی‌سازی: امکان تغییر وزن بسته، طول ساشه و نوع بسته‌بندی برای محصولات مختلف.
  • کیفیت ساخت و جنس قطعات: دستگاه انتخابی باید قطعات استیل ضدزنگ و مقاوم در برابر خوردگی و سایش داشته باشد.
  • سهولت در نگهداری و تعمیرات: دستگاه باید دسترسی آسان به قطعات داشته باشد و خدمات پس از فروش ارائه شود.
  • قابلیت اتصال به دیگر تجهیزات تولید: امکان اتصال به بالابر، میکسر یا سیستم برچسب‌زن برای خط تولید کامل.
  • قیمت و بازدهی اقتصادی: نیاز است تا هزینه دستگاه را با ظرفیت، سرعت و کیفیت بسته‌بندی مقایسه کنید تا بتوانید بهترین مدل را برای خرید داشته باشید.

بررسی سرعت، ظرفیت و دقت دستگاه‌های ساشه گرانولی

توجه به سرعت، ظرفیت و دقت دستگاه‌های ساشه گرانولی به شما کمک می‌کند تا با توجه به شرایط کسب‌وکار خود بهترین انتخاب را داشته باشید.

سرعت دستگاه به تعداد ساشه تولیدشده در هر دقیقه یا ساعت بستگی دارد. دستگاه‌های نیمه‌اتوماتیک معمولاً بین ۲۰ تا ۴۰ بسته در دقیقه تولید می‌کنند، در حالی که دستگاه‌های تمام‌اتوماتیک صنعتی قادرند ۱۲۰ تا ۱۵۰ بسته در دقیقه یا بیشتر بسته‌بندی انجام دهند. سرعت نهایی دستگاه به نوع محصول، وزن هر بسته و میزان پیچیدگی فرآیند بسته‌بندی وابسته است.

ظرفیت تولید نشان‌دهنده میزان مواد قابل بسته‌بندی در یک بازه زمانی مشخص است. تعیین ظرفیت مناسب باید بر اساس نیاز واقعی تولید و ابعاد فضای کار انجام شود. دستگاه‌های کوچک برای تولید محدود و خانگی گزینه مناسبی هستند، در حالی که دستگاه‌های صنعتی برای تولید انبوه کاربرد بیشتری دارند.

دقت پر کردن یکی از عوامل کلیدی در کاهش هدررفت مواد به شمار می‌رود. استفاده از دستگاه‌های مجهز به سیستم وزن‌کشی الکترونیکی یا مکانیکی باعث می‌شود هر بسته با وزن دقیق و مشخص پر شود. این موضوع برای محصولات دارویی و مکمل‌ها اهمیت بالایی دارد، در حالی که در محصولات خوراکی می‌توان تا حدی انعطاف‌پذیری در نظر گرفت.

تفاوت دستگاه ساشه گرانولی با دستگاه ساشه پودری

ویژگی فنی دستگاه ساشه گرانولی دستگاه ساشه پودری
نوع محصول مناسب مواد گرانولی مانند شکر، نمک، دانه‌های خشک، پودرهای درشت مواد پودری ریز مانند پودرهای دارویی، مکمل، قهوه فوری
دقت پر کردن متوسط تا بالا (معمولاً ±1٪ وزن) بسیار بالا (معمولاً ±0.5٪ وزن)
سیستم انتقال مواد نقاله ویبره‌ای یا فیدر گرانولی پیچ مارپیچ یا سیستم وزن‌کشی پیوسته برای پودر
نوع بسته‌بندی ساشه سه‌طرف دوخت یا چهارطرف دوخت ساشه سه‌طرف دوخت یا چهارطرف دوخت
ظرفیت تولید 20–150 بسته در دقیقه بسته به اندازه محصول 20–120 بسته در دقیقه، دقت بالاتر باعث کمی کاهش سرعت
سیستم پر کردن گرانول با فیدر وزن‌کشی یا حجمی پودر با وزن‌کشی الکترونیکی دقیق
میزان گرد و غبار کم‌تر، تقریباً بدون مشکل بالاتر، نیاز به سیستم تخلیه گرد و غبار
نیاز به نگهداری معمولاً ساده‌تر و کم‌تر حساس به رطوبت حساس‌تر، نیاز به تمیزکاری منظم و خشک بودن محیط
کاربرد صنعتی صنایع غذایی و دارویی با ذرات درشت صنایع دارویی، مکمل و غذایی با پودرهای ریز

دستگاه ساشه گرانولی مناسب کارگاه یا کارخانه؟

دستگاه ساشه گرانولی با توجه به ظرفیت و مدل آن می‌تواند مناسب کارگاه‌های کوچک یا کارخانه‌های بزرگ باشد. مدل‌های نیمه‌اتوماتیک با سرعت تولید پایین برای کارگاه‌ها و تولید محدود مناسب می‌باشند و فضای کمی را اشغال خواهند کرد. ولی در عوض دستگاه‌های تمام اتوماتیک با ظرفیت بالا و سرعت تولید بیشتر برای کارخانه‌های صنعتی و تولید انبوه مناسب خواهند بود.

همچنین توجه به سرعت، دقت پر کردن و قابلیت اتصال به خطوط تولید دیگر از اهمیت خاصی برخوردار است. به طور کلی انتخاب دستگاه باید با توجه به حجم تولید، فضای موجود و نیاز به دقت بسته‌بندی انجام شود.

قیمت دستگاه بسته‌بندی ساشه گرانولی و عوامل تأثیرگذار بر آن

قیمت دستگاه بسته‌ بندی ساشه گرانولی به فاکتورهای مختلف بستگی دارد و نوساناتی که در بازار وجود دارد باعث می‌شود تا نتوانیم قیمت ثابتی را برای محصولات خود در نظر بگیریم. فاکتورهایی که در تعیین قیمت تاثیرگذار هستند شامل نوع و مدل، ظرفیت و امکانات دستگاه متغیر است. مدل‌های نیمه‌اتوماتیک با سرعت پایین و قابلیت‌های پایه، برای کارگاه‌های کوچک اقتصادی‌تر مناسب است و هزینه کمتری دارند. در صورتی که دستگاه‌های تمام اتوماتیک صنعتی با ظرفیت بالا، دقت بیشتر و قابلیت اتصال به خطوط تولید، قیمت بالاتری دارند.

جنس قطعات (استیل ضدزنگ یا آلومینیوم)، سیستم پر کردن و وزن‌کشی، تعداد دوخت‌ها، سطح اتوماسیون و برند تولید کننده هم در تعیین قیمت تاثیرگذار خواهند بود. 

هرچقدر هم که تعداد توزین‌های دستگاه بیشتر شود، سرعت و تعداد بسته‌بندی نیز افزایش پیدا خواهد کرد. بنابراین با افزایش تعداد توزین قیمت دستگاه نیز بیشتر خواهد شد. جهت دریافت به روزترین لیست قیمت محصولات اطلس پک البرز می‌توانید با شماره‌های درج شده در سایت تماس بگیرید تا همکاران ما بتوانند در این زمینه به شما کمک کنند.


سوالی دارید؟ بپرسید...

Loading...
(اختیاری)
نیاز به مشاوره دارید؟ x

کرج کمالشهر – شهرک صنعتی هلجرد – پلاک 14

اینستاگرام واتساپ