تمایل به خرید آسیاب چکشی دارید؟
برای دریافت مشاوره در زمینه خرید آسیاب چکشی و سایر ماشین آلات خط بسته بندی با کارشناسان اطلس پک البرز تماس بگیرید.
تماس با کارشناس فروشجدول مشخصات فنی دستگاه آسیاب چکشی اطلس پک البرز
| ابعاد دستگاه | 180*85*230 سانتیمتر |
| برق مصرفی | تکفاز یا سهفاز |
| ظرفیت تولید دستگاه | 400 الی 500 کیلوگرم در ساعت |
| جنس دستگاه | استیل استنلس ضد زنگ |
| نوع رنگ دستگاه | الکترواستاتیک مقاوم |
| قدرت موتور | 2/2 کیلووات (3 اسب بخار) |
| قابلیتهای دستگاه | دارای تابلو برق با جنس تیغههای فولاد آبکاری شده 4 لبه |
|
در صورت استفاده از محصولات چرب از سیکلون یا جت فیلتر استفاده میشود. |
|
طراحی منحصر به فرد آسیابهای چکشی، که متشکل از چکشهای بازویی یا صاف (شناخته شده به عنوان چکش آسیاب) مستقر در محفظه اصلی دستگاه است، امکان خردایش موثر مواد را فراهم میآورد. این فرآیند از طریق چرخش پرسرعت چکشها حول محور مرکزی دستگاه صورت پذیرفته و با اعمال نیروی دینامیکی بالا، مواد را به ذرات با ابعاد کوچکتر و مطلوب تبدیل مینماید. تنوع در مدلها و طراحیهای مختلف آسیاب صنعتی، امکان بهکارگیری آن را در صنایع گوناگون با نیازهای پردازشی متفاوت، فراهم ساخته است.
دستگاه آسیاب چکشی چیست و چه کاربردی دارد؟
آسیاب چکشی یا Hammermill یکی از تجهیزات پرکاربرد در صنایع مختلف است که برای خرد کردن و آسیابکردن مواد گوناگون به ذرات ریزتر مورد استفاده قرار میگیرد. این دستگاه با بهرهگیری از مجموعهای از چکشهای متحرک، مواد اولیه را تحت ضربات پیدرپی قرار داده و آنها را به اندازهای مناسب برای بستهبندی، فرآوری یا تولید محصولات بعدی تبدیل میکند.
ساختار این دستگاه معمولاً شامل یک درام فولادی است که چکشها درون آن و روی محور افقی یا عمودی نصب میشوند. این چکشها هنگام چرخش، با برخورد مداوم به مواد ورودی، فرآیند خردایش را انجام میدهند. آسیاب چکشی به دلیل عملکرد ساده، قدرت بالا و قابلیت خردایش انواع مواد، در بسیاری از صنایع کوچک و بزرگ جایگاه ویژهای دارد.
معرفی انواع آسیاب چکشی تولید شده توسط اطلس پک البرز
آسیابهای چکشی، بر اساس مکانیزم عملکردشان، به دستههای مختلفی تقسیم میشوند که هر کدام برای مصارف خاصی طراحی شدهاند:
آسیاب چکشی صنعتی تخلیه گرانشی
این نوع آسیاب با استفاده از چکشهای تابدار که بر روی یک شفت چرخان نصب شدهاند، مواد را ذرات به ذرات ریز میکند. تخلیه محصول در این آسیاب به صورت ثقلی و از پایین دستگاه انجام میشود، به همین دلیل به آن آسیاب چکشی تخلیه ثقلی نیز میگویند. این دستگاه برای خرد کردن موادی مانند مواد شیمیایی خشک، شیشه و سرامیک بهترین گزینه است.
آسیاب چکشی صنعتی تخلیه پنوماتیکی
این آسیابها با وجود دیوارههای نازکتر محفظه، عملکردی مشابه نمونه گرانشی دارند. ویژگی متمایز کننده آنها، صفحه داشبوردی است که به کاهش اندازه مواد اولیه کمک میکند. تخلیه محصول در این مدل از طریق جریان هوا (پنوماتیک) صورت میگیرد و بیشتر برای خرد کردن مواد سبکتری مانند کاغذ، چوب و زیستتوده (بیوماس) کاربرد دارد.
آسیاب چکشی صفحه دایره کامل
مجهز به یک صفحه دوار با زاویه چرخش 300 درجه است که فرآیند تخلیه مواد آسیاب شده را راحت تر میکند. این دستگاه برای خرد کردن مواد سبکی که نیاز به آسیاب اولیه ندارند، مانند ادویهجات و علوفه، مناسب است.
آسیاب چکشی ورودی افقی
ویژگی اصلی این آسیاب، ورودی افقی آن است که در کنار دستگاه قرار دارد. این نوع آسیابها با قدرت تهاجمی خود، قادر به خرد کردن ذرات سنگین نیز هستند.
دستگاه کلوخ شکن
این دستگاه طراحی و عملکردی متفاوت از سایر آسیابهای چکشی دارد و فاقد چکش تابدار است. در عوض، با استفاده از چکشهای ثابت کوچک نصب شده بر روی شفت، عمل خرد کردن را انجام میدهد. هدف اصلی این دستگاه، به جای خرد کردن به ذرات ریز، صاف کردن یا خمیر کردن مواد است؛ به این صورت که ذرات از میان چکشها (شانهها) عبور کرده و به اندازه مطلوب میرسند. کلوخ شکنها برای موادی چون شکر، سیمان و مواد شیمیایی خشک استفاده میشوند.
موارد استفاده و اجزای دستگاه آسیاب چکشی
- صنایع کشاورزی
- صنایع تولید مواد شیمیایی
- تولید ظروف شیشهای
- خرد کردن فلزات
- صنعت تهیه مواد غذایی (زردچوبه، زنجبیل، دانه قهوه، گندم، جو و…)
- صنعت غذایی دام و طیور
- صنعت داروسازی
- تولید مصالح ساختمانی (سیمان، مصالح ساختمانی و بلوکهای آجری)
- محفظه ورودی مواد
- یاتاقان غلتشی
- صفحه قابل جابجایی
- شفت یا محور اصلی
- زنجیرهها
- چکشها
- پایه فولادی
- موتور درایو
- محافظ موتور
- سیستم هوزینگ
قیمت دستگاه آسیاب چکشی بنا به چه فاکتورهایی محاسبه میشود؟
دستگاه آسیاب چکشی، با توجه به ویژگیهای منحصر به فردش، قیمتهای متنوعی دارد. فاکتورهای کلیدی در تعیین قیمت این دستگاه شامل موارد زیر است:
- مدل و طراحی: تنوع در انواع آسیاب چکشی، از مدلهای کوچک تا صنعتی، بر قیمت نهایی تأثیر میگذارد.
- نوسانات ارزی: نرخ ارز، یکی از عوامل اصلی در تعیین قیمت مواد اولیه و قطعات وارداتی است.
- کیفیت ساخت: جنس و کیفیت متریال به کار رفته در ساخت دستگاه، مانند فولاد مقاوم، در دوام و قیمت آن نقش دارد.
- قابلیتها و تجهیزات جانبی: تعداد و نوع آپشنهای اضافی، مانند سیستمهای تنظیم دقیق یا فیلتراسیون، میتواند قیمت را افزایش دهد.
- ابعاد و وزن: مشخصات فیزیکی دستگاه، از جمله اندازه و سنگینی آن، در هزینههای تولید و حملونقل لحاظ میشود.
- توان و گنجایش: قدرت موتور و ظرفیت خروجی دستگاه، معیارهای مهمی در تعیین کارایی و قیمت آن هستند.
- اجزای داخلی: نوع و تعداد چکشها، که بخش اصلی آسیاب را تشکیل میدهند، در عملکرد و قیمت دستگاه مؤثر است.
- شرکت سازنده: اعتبار و شهرت برند تولیدکننده، به همراه کیفیت پشتیبانی، در قیمتگذاری تأثیرگذار است.
در شرکت اطلس پک البرز، امکان سفارش سازی آسیاب چکشی بر اساس نیازهای فنی شما وجود دارد. این قابلیت، به شما امکان میدهد تا دستگاهی دقیقاً مطابق با خواستههایتان داشته باشید، که این موضوع نیز میتواند بر قیمت نهایی تأثیر بگذارد. برای دریافت اطلاعات دقیق در مورد قیمتها و مشاوره تخصصی، با کارشناسان ما در اطلس پک البرز تماس بگیرید.
تحلیل فنی و عملکردی دستگاه آسیاب چکشی
آسیاب چکشی برای خرد کردن مواد مختلف، از اجزای زیر تشکیل شده است:
- الکتروموتور: منبع قدرت دستگاه، که میتواند تک فاز یا سه فاز باشد و انتخاب آن به نوع ماده و ظرفیت تولید بستگی دارد.
- محفظه: فضایی که محور و چکشها در آن قرار دارند و عمل خرد کردن انجام میشود. جنس آن بسته به نیاز، از آهن یا استیل است.
- محور و چکشها: با چرخش محور (که به الکتروموتور متصل است)، چکشها مواد را خرد میکنند.
نکات مهمی که باید مورد توجه قرار بگیرد عبارتند از
- انتقال قدرت: روش تسمهای فشار کمتری به موتور وارد کرده و عمر آن را افزایش میدهد. انتقال مستقیم قدرت به موتور فشار بیشتری وارد میکند.
- سیکلون: برای مواد چرب (مانند هسته خرما) یا مشهای ریز، سیکلون برای جلوگیری از تجمع محصول لازم است.
- مش: اندازه مشها قابل تغییر بوده و میزان پودر شدن محصول را کنترل میکند.
مزایای استفاده از آسیاب چکشی در صنایع مختلف
- کارایی و سرعت فوق العاده: چرخش پرسرعت چکشها، فرآیند خرد کردن مواد را با سرعت و دقت بالایی انجام میدهد.
- تطبیق پذیری بالا: قابلیت خرد کردن انواع مواد، این آسیاب را به ابزاری چندمنظوره در صنایع تبدیل کرده است.
- کنترل دقیق اندازه ذرات: امکان تنظیم اندازه ذرات خروجی، امکان تولید محصولاتی با مشخصات دقیق را فراهم میآورد.
- سادگی در طراحی و نگهداری: طراحی مهندسی شده و ساده، نگهداری و تعمیر این دستگاه را راحت تر می کند.
- کاهش هزینههای تولید: با بهینهسازی فرآیند خرد کردن، هزینههای تولید به طور قابل توجهی کاهش مییابد.
- عملکرد مداوم و بدون وقفه: قابلیت کارکرد طولانیمدت و بدون توقف، آن را برای خطوط تولید بزرگ مناسب میسازد.
- ایمنی در عملیات: سیستمهای ایمنی پیشرفته، حفاظت از دستگاه و اپراتور را تضمین میکنند.
- اتوماسیون فرآیند: اتصال به سیستمهای هوشمند، مدیریت خودکار فرآیند خردایش را ممکن میسازد.
- دامنه کاربرد گسترده: تنوع صنایع بهرهگیرنده از این دستگاه، گستردگی کاربرد آن را نشان میدهد.
- تولید محصولاتی یکنواخت: خردایش همگن مواد به ذرات ریز، کیفیت محصول نهایی را تضمین میکند.
- حداقل ضایعات و حفظ محیط زیست: طراحی بهینه با هدف کاهش ضایعات، رویکردی سازگار با محیط زیست را دنبال میکند.
ویژگیهای بهترین دستگاه آسیاب چکشی برای صنعت شما
آسیابهای چکشی با وجود عملکرد کلی مشابه، در ویژگیهایشان تفاوت دارند که میتواند به بهبود فرآیند تولید و کسبوکار شما کمک کند. ویژگیهای کلیدی که در انتخاب یک آسیاب چکشی مؤثرند عبارتند از:
- تنظیم اندازه ذرات خروجی: امکان کنترل اندازه محصول نهایی بر اساس نیاز کسبوکار
- قابلیت تنظیم سرعت: انتخاب بهترین سرعت خردایش بر اساس نوع مواد اولیه
- چندکاره بودن: توانایی خردایش انواع مختلف مواد
- دوام و مقاومت ساختاری: تضمین استفاده طولانیمدت و کاهش هزینههای تعمیر
- سیستم توزیع یکنواخت مواد: برای اطمینان از توزیع همگن مواد در دستگاه
- سیستم کنترل گرد و غبار: حفظ پاکیزگی محیط کار
هنگام خرید آسیاب چکشی به چه نکاتی توجه کنیم؟
توجه به نکاتی که در این بخش به آنها اشاره میکنیم به شما کمک میکند تا بهترین انتخاب را برای خرید داشته باشید.
- کاربرد و ظرفیت: مواد اولیه و حجم کار را مشخص کنید.
- موتور: توان بالا = بازدهی و عمر بیشتر.
- جنس: بدنه و چکشها از فولاد یا استیل مقاوم در برابر سایش.
- سیستم خردایش: نوع چکشها و سندانها بر کیفیت تأثیر دارند.
- توری: اندازه خروجی ذرات را تعیین میکند؛ توری قابل تعویض انعطافپذیر است.
- مصرف انرژی: مدلهای دارای اینورتر کممصرفترند.
- خنک کننده: سیستم تهویه مناسب برای جلوگیری از آسیب حرارتی.
- نگهداری: دسترسی آسان به قطعات برای تعمیرات.
چگونه عمر دستگاه آسیاب چکشی را افزایش دهیم؟
در ادامه به برخی از مهمترین راهکارها برای نگهداری صحیح آسیاب چکشی اشاره میشود:
- انتخاب ظرفیت مناسب: استفاده از دستگاهی که با ظرفیت خط تولید همخوانی دارد، از فرسودگی زودرس جلوگیری کرده و از اتلاف انرژی و کاهش بهرهوری جلوگیری میکند. دستگاهی با ظرفیت کمتر از نیاز، به سرعت مستهلک شده و بر کیفیت محصول نهایی تأثیر منفی میگذارد.
- استفاده از مواد اولیه با کیفیت: اطمینان از عدم وجود مواد خارجی سخت مانند فلز و سنگ در مواد ورودی، از آسیب رسیدن به چکشها و موتور دستگاه جلوگیری میکند. غربالگری مواد قبل از ورود به آسیاب، توصیه میشود.
- روانکاری منظم: بازرسی و روانکاری دورهای قطعات متحرک مانند گیربکسها، از اصطکاک و گرمای بیش از حد جلوگیری کرده و عمر مفید دستگاه را افزایش میدهد. تدوین یک برنامه نگهداری مدون، به مدیریت دقیقتر این فرآیند کمک میکند.
- تنظیم و سرویس چکشها: چکشها با گذشت زمان دچار سایش میشوند. تعویض یا تعمیر به موقع آنها، از افت راندمان و افزایش فشار بر سایر اجزای دستگاه جلوگیری میکند.
- نظافت و پاکسازی: تمیز نگه داشتن دستگاه و زدودن رسوبات، به ویژه پس از هر شیفت کاری، نقش مهمی در حفظ عملکرد و افزایش طول عمر دستگاه دارد.
- مدیریت بارگذاری: جلوگیری از بارگذاری ناگهانی و استارت دستگاه با بار کامل، از وارد آمدن شوک و فشار مخرب به سیستم جلوگیری میکند.
- آموزش اپراتورها: ارتقاء دانش فنی و نحوه صحیح استفاده از دستگاه توسط اپراتورها، از بروز بسیاری از خطاهای ناشی از کاربری نادرست و استهلاک زودرس جلوگیری میکند.
سوالی دارید؟ بپرسید...